植筋是指在混凝土.墻體巖石等基材上鉆孔,然后注入高強植筋膠,再插入鋼筋或型材,膠固后將鋼筋與基材粘接為一體,是加固補強行業(yè)較常用的一種建筑技術(shù).工藝流程：定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼材除銹 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護 → 檢驗 
  1.定位
1.1.按設計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。

2.鉆孔
2.1.鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開(kāi)。如采用鉆石鉆孔機成孔，鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。
2.2.鉆孔孔徑d+4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。
2.3.當基材強度等級不低于C20，對HRB335（Ⅱ級）、HRB400、RRB400（Ⅲ級）級螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對無(wú)螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。
經(jīng)過(guò)深固加固技術(shù)系統試驗證明：小直徑圓鋼植筋，端頭推薦采用帶彎鉤樣式，錨固綜合性能最好。此時(shí)鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大1∽2mm。2.4.實(shí)際鉆孔深度可參考15d的基準，根據實(shí)際所需錨固力大小，并考慮構造要求，現場(chǎng)拉拔試驗或按照有關(guān)規范計算確定。
2.5. 當基材強度等級低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應適當增加錨固深度。
2.6. 當實(shí)際所需錨固力較小時(shí)（如用螺栓固定器具、管線(xiàn)、支架等），可按螺栓長(cháng)度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。
2.7.鉆孔有效深度自構件表面堅實(shí)的混凝土算起。
2.8.鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾層內。
2.9.所用主要器具:電錘或風(fēng)鎬。

3.清孔
3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進(jìn)行3∽5次，直至孔內無(wú)灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。
3.2.鉆孔孔內應保持干燥。
3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。

4.鋼材除銹
4.1.鋼材錨固長(cháng)度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。
4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。

5.錨固膠配制
5.1. 植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌。
5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱(chēng)重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。
5.3.膠應現配現用，每次配膠量不宜大于5公斤。
5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。

6.植筋
6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可
6.2.水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進(jìn)孔內。
6.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。
6.4.鋼筋、螺栓可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時(shí)，一手應扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無(wú)回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。
6.5.錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。
6.6.所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。

7.固化、保護
7.1.植筋膠有一個(gè)固化過(guò)程，曰平均氣溫25℃以上12小時(shí)內不得擾動(dòng)鋼筋，曰平均氣溫25℃以下24小時(shí)內不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)宜重新植。
7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設計荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設計荷載，且錨固力隨時(shí)間延長(cháng)繼續增長(cháng)。

8.檢驗
植筋后3∽4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀(guān)、可靠。

9.注意事項
9.1.錨固構造措施要滿(mǎn)足《混凝土結構加固設計規范GB50367-2006》的有關(guān)規定。
9.2.孔內塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實(shí)決定了錨固效果的優(yōu)劣。
9.3.結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無(wú)沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。
9.4.冬季氣溫低時(shí)，A組分偶有結晶變稠現象，只需對A膠水浴加熱至50℃左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無(wú)影響。
9.5.推薦的攪拌時(shí)間應予以保證，冬季施工并應再延長(cháng)3分鐘左右。A、B膠配膠工具不得混用。
9.6.施工場(chǎng)所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場(chǎng)所平均溫度低于-5℃，建議對錨固部位也加溫0℃以上，并維持24小時(shí)以上。
9.7.結構膠完全固化后為無(wú)毒級材料，但未固化前個(gè)別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動(dòng)保護，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。
9.8.周?chē)h(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時(shí)間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。
9.9.結構膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質(zhì)期18個(gè)月。
9.10結構膠的性能在不斷改進(jìn)中，使用說(shuō)明也可能隨之變更，請以隨貨配備的為準。植筋工程的施工應由具過(guò)硬施工工藝技術(shù)的專(zhuān)業(yè)施工隊伍完成，并應精心組織精心施工。